Vsebina
Plastični ekstruzijski sistem pretvarja zrnato plastično smolo v končni izdelek s konstantnim prerezom. Plastični ekstruder je razdeljen na štiri dele: gravitacijski dovodni lijak, neskončni navoj, matrični sistem in hladilna kopel.
Plastična smola
Plastika se začne v postopku iztiskanja v obliki granuliranih pelet. Ti vložki se dodajo v podajalnik na sprednji strani ekstruderja. Lahko se doda več kot ena vrsta plastike ali tudi drugi proizvodi, kot so pigmenti ali plastifikatorji, osnovni plastiki, da se spremeni končni proizvod.
Neskončna nit
Plastični vložki iz smole pridejo iz podajalne baze in vstopijo v neskončno ohišje vijaka. Nit počasi premakne plastične vložke proti matrici, jih segreje do tališča in meša plastiko in vse dodatke, da se ustvari homogena kombinacija. Nit običajno vsebuje več temperaturnih senzorjev, ki pomagajo vzdrževati dosledno temperaturo vzdolž njene dolžine. Niti se tudi spreminjajo, ko se približuje matrici, da se poveča tlak staljene plastike.
Sestavljanje matrice
Sklop matrice je sestavljen iz sita za filtriranje vseh trdnih delcev v tekoči plastiki, prekinjevalne plošče za odstranjevanje rotacijskih učinkov mešanice in povratnega tlaka ter samega kalupa. Tlak, ki ga ustvari navoj, sili plastiko skozi matrico s specifičnim tempom. Pri votlih prečnih odsekih matrica vsebuje zatič za ustvarjanje osrednjega dela oblike, ki je nato pod tlakom z zrakom, da ohrani obliko prečnega prereza med hlajenjem. Matica na splošno vsebuje postopno spremembo konične oblike, da se odstrani napetost na ekstruzijskem delu.
Hladilna kopel
Ko plastika preide skozi ekstruder, se potopi v hladilno kopel. Plastika je odličen izolator in dobro ohranja toploto, zato je potreben čas za odstranitev segrevanja materiala. Za izdelke, kot so plastične plošče, se valji uporabljajo za hlajenje ekstrudiranja. Ko je za manipulacijo dosežena razumna temperatura, se plastika razreže na ustrezno dolžino ali valjano v jedru.