Vsebina
Varnostno steklo, preden se uporablja v domovih, gradbeništvu ter v transportni in avtomobilski industriji, je predmet procesa, imenovanega "laminiranje". Ta postopek vključuje montažo dveh ali več steklenih plošč in nanos enega ali več plastičnih folij med njimi, kot da bi bil sendvič. Te plasti so združene z uporabo toplote in tlaka, da tvorijo močan, toplotno odporen in vlečni izdelek, ki se lahko izdeluje v različnih barvah, ponuja zvočno izolacijo in se lahko uporablja kot filter za ultravijolično sončno svetlobo. Obstajajo tri glavne metode za obdelavo lepljenega stekla.
Vrste laminacije
Eden od najbolj uporabljenih notranjih plasti je plast PVB - polivinil butiral. Običajno ima debelino 0,38 mm, ki jo je mogoče povečati na 0,76 mm, da se ustvari bolj odporen izdelek, kot je na primer vetrobransko steklo avtomobilskih vetrobranskih stekel.
EVA, etilen in vinil acetat se uporabljajo za notranjo plast laminacije in dajejo končnemu izdelku večjo transparentnost, vzdržljivost, zaradi česar je bolj odporna na visoke in nizke temperature. Skupaj z EVA so med ploščami lahko nameščeni dekorativni materiali, ki ustvarjajo vzorce in slike v steklu.
Kot notranji sloj za lepljeno steklo se uporabljajo tudi PU, poliuretan in TPU, termoplastični poliuretan. Prosojen profil s PU in TPU se uporablja v prozornih prevlekah pilotov letal, oklepnih tovornjakov, vrat bank, verig in veleposlaništev.
Avtoklavna metoda
Tradicionalna metoda laminiranja stekla uporablja avtoklav - komoro, ki uporablja toploto in tlak za dokončno trajno vez med tremi ali več plasti. Prvič, steklene plošče gredo na čisto območje, da zagotovijo, da so brez vlage in umazanije. Nato jih s pomočjo tlačnih ključavnic odnesejo v klimatsko napravo. Vsak list stekla je čist in sprejema notranji film in še en stekleni list. S pomočjo metode vakuumskega laminiranja se sendvič iz steklene plošče zliva. Končno se material prenese v stroj za avtoklav in izpostavi visoki temperaturi in tlaku, da se poveže s plastmi stekla in odstrani preostale zračne žepke.
Metoda brez avtoklava
Trenutno se postopek laminiranja stekla izvaja z novo metodo, ki ne uporablja avtoklava. Ta sistem uporablja peči, imenovane peči za ogrevanje, namesto velikih tradicionalnih avtoklavov in ne zahteva vakuumske faze laminiranja. Prvič, steklo je spojeno in očiščeno. Nato so plasti nameščene med PVB ali EVA. Stekleni sendvič gre na mize za ogrevanje in iz njega se vsa zrak potegne. Ogrevalna pečica se postavi na mizo in začne se postopek ogrevanja, ki lahko traja do 190 minut, odvisno od debeline stekla in vrste notranjega sloja. Po segrevanju se pričakuje, da se naprava ohladi, nato pa se odstrani iz mize.
Oblikovana na mestu
Postopek laminiranja CIP ali Cast In Place poteka tako, da se dva koščka stekla postavita vzporedno drug z drugim, pri čemer je med njima malo prostora, nato pa se v to območje vlije tekoča smola. Tip CIP stekla se nato polimerizira s katalizo ali UV sevanjem. Drugi, hladen proces, ne zahteva pritiska, svetlobe ali toplote. Ta postopek se začne, ko sta dva kosa stekla zatesnjena in med plasti vstavljena aktivirana smola. Stekleni sendvič se položi vodoravno, da se odstrani preostali zrak. Strani so zapečatene, steklo gre skozi proces zdravljenja od 10 do 12 ur. Tip CIP laminacije se uporablja za izdelavo laminiranih steklenih plošč zunaj standardnih dimenzij.